再生胶粉进行表面改性的意义？

　　

生胶粉的用途主要用在沥青加工、橡胶跑道、防水材料、轮胎再生等众多行业,胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料.

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再生胶粉的主要成分除了橡胶之外，还包括炭黑、软化剂、硫化促进剂等，表面呈惰性，与橡胶或塑料表面性质不同，相容性差，直接掺用在橡塑材料中难以形成良好的粘接界面，导致制品机械强度等指标急速下降。进行表面改性后的再生胶粉与其他高分子材料的界面结合性能更好，可以增加再生胶粉在橡胶或塑料制品中的用量，降低更多的原料成本。

实验表明，普通硫化胶粉在橡胶中的掺用量2YLYY519-LYY一般控制在10%以下，当再生胶粉进行表面改性之后，掺用量可以提高到25%-50%；改性再生胶粉（活化胶粉）在塑料中的掺用量更大。
再生胶生产方式主要有油法（直接蒸气静态法）、水油法（蒸煮法）、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。